PCB 회로 보드에 대한 지식

[管韻]

PCB 회로 보드에 대한 지식

PCB 회로 보드 구성 및 주요 기능

PCB는 서로 다른 구성 요소와 다양한 복잡한 처리 기술로 구성됩니다. PCB 회로 기판은 단일 층, 이중층 및 다층 구조를 갖는다. 서로 다른 계층 구조가 다른 방식으로 생성됩니다.

PCB 회로 보드의 구성 요소 이름과 해당 용도, PCB 회로 보드의 단일 레이어, 이중 레이어 및 다중 레이어 구조의 주요 기능 및 다양한 유형의 작업에 대해 이야기합시다.

첫째, 인쇄 회로 기판은 주로 패드, 비아, 장착 구멍, 와이어, 부품, 커넥터, 필러, 전기 경계선 등으로 구성됩니다. 각 부품의 주요 기능은 다음과 같습니다.

패드 : 부품 핀을 납땜하는 데 사용되는 금속 구멍.

Via : 층간 컴포넌트 핀을 연결하는 데 사용되는 금속 구멍.

장착 구멍 : 인쇄 회로 기판을 고정하는 데 사용됩니다.

컨덕터 (Conductor) : 컴포넌트 핀을 연결하는 데 사용되는 전기 네트워크 구리 필름.

커넥터 : 회로 보드를 연결하는 데 사용되는 구성 요소.

채우기 : 접지 네트워크에 사용되는 구리는 임피던스를 효과적으로 감소시킬 수 있습니다.

전기 경계 : 회로 보드의 크기를 결정하는 데 사용됩니다. 모든 회로 보드의 부품은이 경계를 초과 할 수 없습니다.

둘째, 인쇄 회로 기판의 공통 보드 구조에는 Single Layer PCB, Double Layer PCB 및 Multi Layer PCB가 포함됩니다. 3 층 구조에 대한 간단한 설명이 아래에 나와 있습니다. 다음과 같이

(1) 단층 기판 : 구리의 한 면만 있고 다른면에는 구리가없는 회로 기판. 구성 요소는 일반적으로 구리가없는면에 위치하고 구리면은 배선 및 납땜에 사용됩니다.

(2) 더블 레이어 보드 (Double-layer board) : 양면에 구리가있는 회로 보드. 한면에는 최상층, 다른면에는 하층이라고 불린다. 상부 층은 일반적으로 배치 구성 요소 표면으로 사용되며 하부 층은 구성 요소 용접 표면으로 사용됩니다.

(3) 다층 기판 : 복수의 작업 평면을 포함하는 회로 기판을 말한다. 상단 레이어와 하단 레이어 외에도 여러 중간 레이어가 포함되어 있습니다. 일반적으로, 중간층은 배선층, 신호 층, 전원 층, 접지 층 등으로서 사용될 수있다. 레이어는 서로 절연되며 레이어는 일반적으로 비아로 연결됩니다.

세 번째로, 인쇄 회로 기판은 신호 층, 보호 층, 실크 스크린 층 및 내부 층과 같은 많은 유형의 작업 층을 포함한다. 다양한 레이어의 역할은 다음과 같이 간단하게 설명됩니다.

(1) 신호 층 : 주로 부품이나 배선을 배치하는 데 사용됩니다. Protel DXP는 일반적으로 30 개의 중간 레이어, 즉 중간 레이어 1 ~ 중간 레이어 30을 포함합니다. 중간 레이어는 신호선을 배치하는 데 사용됩니다. 상단 레이어와 하단 레이어는 구성 요소 또는 구리를 배치하는 데 사용됩니다.

(2) 보호 층 : 주로 회로 기판에 주석 도금이 필요 없도록하여 회로 기판의 신뢰성을 보장합니다. 상단 붙여 넣기 및 하단 붙여 넣기는 각각 위쪽 솔더 마스크와 아래쪽 솔더 마스크입니다. Top Solder와 Bottom Solder는 각각 솔더 레지스트와 하부 솔더 마스크입니다.

(3) 실크 스크린 층 : 주로 인쇄 회로 기판에 부품 번호, 생산 번호, 회사 명 등을 인쇄하는 데 사용됩니다.

(4) 내부 레이어 : 주로 Protel DXP는 신호 배선 레이어로 사용되며 총 16 개의 내부 레이어를 포함합니다.

(5) 기타 층 : 주로 4 종류의 층을 포함한다.

드릴 가이드 : 주로 인쇄 회로 기판의 드릴링 구멍에 사용됩니다.

PCB 보드 청소 팁 분석

PCB 회로 기판은 많은 국가에서 사용되며 플럭스 및 접착제 잔여 물과 같은 제조 공정 중 먼지 및 부스러기와 같은 오염 물질을 포함하여 인쇄 회로 기판의 제조 공정에서 오염 물질이 생성됩니다. PCB 보드가 깨끗한 표면을 효과적으로 보장 할 수없는 경우 저항 및 누출로 인해 PCB 회로 보드가 고장 나게되어 제품의 서비스 수명에 영향을 미칩니다. 따라서 제조 공정 중에 PCB 회로 보드를 청소하는 것은 중요한 단계입니다.

반수 세정은 주로 유기 용제 및 탈 이온수, 일정량의 활성제, 첨가제 세정제를 사용합니다. 이 클리닝은 솔벤트 클리닝과 물 클리닝 사이에 있습니다. 이 세제는 유기 용제, 인화성 용제, 인화점이 높고 독성이 낮으며 사용하기에 안전하지만 물로 씻어 낸 다음 건조해야합니다.

TheWater 정화 기술은 미래의 청정 기술의 발전 방향입니다. 순수한 수자원을 확보하고 수처리 설비를 배출해야합니다. 세정 매체로서 물을 사용하여, 계면 활성제, 보조제, 부식 방지제 및 킬레이트 제를 물에 첨가하여 일련의 수계 세정제를 형성한다. 물 용매 및 비극성 오염 물질을 제거 할 수 있습니다.

이 제품은 깨끗한 플럭스 나 깨끗한 솔더 페이스트없이 용접 공정에 사용됩니다. 납땜 후, 다음 세정 공정으로 직접갑니다. 그것은 더 이상 무료 청소 기술은 가장 일반적으로 사용되는 대체 기술, 특히 이동 통신 제품은 기본적으로 한 번만 사용됩니다. ODS를 대체하는 방법. 용제 세척은 주로 용제의 용해에 사용되어 오염 물질을 제거합니다. 용제 세척에는 높은 휘발성과 높은 용해도로 인해 빠른 장비가 필요합니다.

위의 네 가지 세척 기술은 특정 세척 효과를 얻을 수 있지만 PCB 보드를 빠르고 효과적으로 청소하는 방법은 무엇입니까? 초음파 세척 기계의 응용이 해결 될 수 있습니다. 그것은 UHF를 사용하여 액체 매체에서 운동 에너지로 변환하고 캐비테이션 효과를 발생 시키며 셀 수없이 많은 작은 거품을 형성 한 다음 표면의 타격을 가하여 표면의 먼지를 제거함으로써 세정 효과를 얻습니다. 그것이 액체이기 때문에, 액체가 표면의 표면과 접촉 할 수있는 한, 막 다른 곳을 떠나지 않고 제자리에서 청소할 수 있습니다.

동시에 여러 객체의 모든 표면에서 작업 할 수 있습니다. 이것은 매우 효과적이고 빠르며 약 15 분 동안 청소할 수 있습니다. 초음파 세척을 사용하는 한 가지 이점은 패드 및 부품의 성능을 효과적으로 감소시키고 성능을 향상 시키며 전자기 간섭을 줄일 수 있다는 것입니다.

PCB 보드의 냉각 팁은 무엇입니까?

전자 장치가 작동 할 때 일정량의 열을 발생시키는 것은 모두가 알고 있습니다. PCB 회로 보드가 항상 고온 상태에 있으면 과열로 인해 보드의 구성 요소가 고장날 수 있습니다. 따라서 PCB 기판의 방열 문제는 큰 관심을 기울여야합니다. 오늘은 PCB 회로 기판의 냉각 기술에 대해 소개하겠습니다.

1, PCB 회로 기판 자체를 통해 소산

PCB 보드에 일반적으로 사용되는 보드는 구리 도금, 에폭시 유리 헝겊 기판 또는 페놀 유리 헝겊 기판입니다. 이들 기판은 우수한 전기적 특성 및 가공 특성을 가지지 만 열악한 열 발산 특성을 갖는다. 따라서 방열 문제를 해결하기 위해서는 발열체와 직접 접촉하는 PCB 자체의 방열 능력을 향상시키고 PCB 기판을 통해 전도 또는 방출하는 것이 가장 좋습니다.

2, 고열 발생 장치 및 방열판, 열 전도 판

PCB 회로 기판에 많은 양의 열을 발생시키는 장치가 3 개 미만일 경우에는 열 발생 장치 또는 열 파이프를 열 발생 장치에 추가 할 수 있습니다. 온도를 낮추지 못하면 팬이 달린 방열판을 사용할 수 있습니다. 방열을 강화하십시오. 열 발생 장치의 양이 많을 경우 (3 개 이상), 대형 방열판 (플레이트)을 사용할 수 있습니다.

3, 열 방출을 달성하기 위해 합리적인 배선 설계 사용

시트 내의 수지는 열 전도성이 좋지 않고 구리 호일 선 및 구멍은 양호한 열전도도이기 때문에 구리 호일 잔여 율을 증가시키고 열전도 구멍을 증가시키는 것이 열 방산의 주요 수단이다.

4, 열의 크기에 따라 구성 요소를 정렬

동일 기판상의 소자는 발열 및 방열에 따라 가능한 한 많이 배치해야합니다. 열이 적거나 내열성이 낮은 소자 (소 신호 트랜지스터, 소형 집적 회로 등)는 냉각 공기 흐름의 최상단에 배치해야합니다. (입구에서) 열이나 열 저항이 높은 장치 (예 : 파워 트랜지스터, 대규모 집적 회로 등)는 냉각 공기 흐름의 가장 하류에 배치됩니다.

5, PCB 회로 기판상의 핫 스폿 집중 방지

균일하고 일관된 PCB 표면 온도 성능을 유지하려면 가능한 한 PCB에 전력 효율적인 부품을 골고루 분산 시키십시오. 그러나 설계 과정에서 엄격한 균일 한 분포를 얻기는 종종 어렵지만, 전체 회로의 정상 동작에 영향을 미치는 핫 스폿을 피하기 위해 전력 밀도가 너무 높은 영역을 피할 필요가 있습니다.

PCB 생산 공정

예를 들어 : 1) 단일 패널 프로세스

커팅 엣지 → 드릴링 → 외층 패턴 → (풀 플레이트 금도금) → 에칭 → 검사 → 실크 스크린 저항 용접 → (열풍 레벨링) → 실크 스크린 문자 → 형상 처리 → 테스트 → 검사

2) 이중 패널 생 철판 공정

절단 가장자리 → 드릴링 → 구리의 두껍게하기  외층 패턴 → 주석 도금, 에칭 주석 제거 → 2 차 드릴링 → 검사 → 실크 스크린 저항 용접 → 금 도금 플러그 → 열풍 레벨링 → 실크 스크린 문자 → 형상 처리 → 테스트 → 검사

3) 이중 패널 니켈 도금 금 공정

최첨단 연삭 → 드릴링 → 구리의 두껍게하기  외층 패턴 → 니켈 도금, 금막 에칭 → 2 차 드릴링 → 검사 → 실크 스크린 납땜 → 실크 스크린 문자 → 형상 처리 → 테스트 → 검사

4) 다층 보드 양철 공정

최첨단 연삭 → 드릴링 포지셔닝 홀 → 내부 레이어 패턴 → 내부 레이어 에칭 → 검사 → 흑화 → 라미네이션 → 드릴링 → 피킹 두껍게하기 → 외부 패턴 → 주석 도금, 에칭 주석 도금 → 보조 드릴링 → 검사 → 실크 스크린 납땜 → 금도금 플러그 → 열풍 레벨링 → 스크린 인쇄 문자 → 모양 처리 → 테스트 → 테스트

5) 다층 플레이트 니켈 도금 금 공정

최첨단 연삭 → 드릴링 포지셔닝 홀 → 내부 레이어 패턴 → 내부 레이어 에칭 → 검사 → 흑화 → 라미네이션 → 드릴링 → 피킹 두껍게하기 → 외부 패턴 → 금도금, 필름 제거 에칭 → 2 차 드릴링 → 검사 → 스크린 인쇄 솔더 마스크 → 실크 스크린 문자 → 형상 가공 → 시험 → 검사

6) 다층 플레이트 니켈 도금 금판 공정

최첨단 연삭 → 드릴링 포지셔닝 홀 → 내부 레이어 패턴 → 내부 레이어 에칭 → 검사 → 흑화 → 라미네이션 → 드릴링 → 피킹 두껍게하기 → 외부 패턴 → 주석 도금, 에칭 틴닝 → 2 차 드릴링 → 검사 → 실크 스크린 납땜 → 화학 니켈 도금 금 → 스크린 인쇄 문자 → 형상 처리 → 테스트 → 검사

심천 Sunsoar 기술 Co., 주식 회사는 국가 하이테크에 의해 증명 된 직업적인 PCBA 제조자의 한개입니다. Foxconn의 생산 관리 경험을 활용하고 외국 고객의 주문을 결합하여 고객이 샘플에서 배치 생산까지 시험 생산을 실현할 수 있도록 도와줍니다. 부품 조달, 프로그램 연소, PCBA 테스트 및 하우징 어셈블리를 제공하는 스테이션 공급망은 고객이 제품 개발 비용을 절감하고 제품 개발주기를 단축 할 수 있도록 도와줍니다. 생산 및 요구에 문제가있는 경우 pcb@sunsoartech.com에 직접 문의 할 수 있습니다.

PCB와 PCBA의 차이점

PCB는 회로 기판, 인쇄 회로 기판 등으로 불릴 수있는 많은 종류의 이름을 가지고 있습니다. 중요한 전자 부품입니다. 블랭크 보드 인 PCB는 전자 부품을 장착하고 전자 부품을 회로 보드와 연결하는 데 사용됩니다. 제품 연결. 신호 레이어 수의 차이에 따라 4, 6, 8 레이어로 나뉘며 2, 4, 6 레이어가 가장 일반적입니다.

PCBA는 인쇄 회로 기판 어셈블리의 약어이지만 외국에서는 PCBA가 일반적으로 PCB 어셈블리로 번역됩니다. PCBA는 SMT 패치, DIP 플러그인 및 PCBA 테스트, 품질 검사 조립 및 기타 프로세스 (PCBA라고 함) 후 PCB 블랭크 회로 기판으로 형성된 완전한 전자 제품입니다. 스마트 홈, AR, VR, 의료 기기 등과 같은 거의 모든 전자 제품은 디자이너의 디자인 기능을 실현할 수 있으며 PCBA 보드를 사용해야합니다.

심천 Sunsoar 기술 Co., 주식 회사는 국가 하이테크에 의해 증명 된 직업적인 PCBA 제조자의 한개입니다. Foxconn의 생산 관리 경험을 활용하고 외국 고객의 주문을 결합하여 고객이 샘플에서 배치 생산까지 시험 생산을 실현할 수 있도록 도와줍니다. 부품 조달, 프로그램 연소, PCBA 테스트 및 하우징 어셈블리를 제공하는 스테이션 공급망은 고객이 제품 개발 비용을 절감하고 제품 개발주기를 단축 할 수 있도록 도와줍니다. 생산 및 요구에 문제가있는 경우 pcb@sunsoartech.com에 직접 문의 할 수 있습니다.

고주파 회로 기판의 주요 응용 분야는 무엇입니까?

고주파 회로 기판의 주요 응용 분야는 무엇입니까?

고주파 및 유도 가열 기술은 현재 금속 재료에 대해 가장 높은 가열 효율과 가장 빠른 환경 보호 기능을 갖추고 있습니다. 열 처리, 열처리, 열 조립 및 용접, 제련 및 기타 금속 재료의 공정을 위해 다양한 산업 분야에서 널리 사용되었습니다. 전체 공작물을 가열 할뿐만 아니라 공작물의 국소 가열도 가능합니다. 공작물의 깊은 열 침투를 실현하거나 표면 및 표면층에만 집중할 수 있습니다. 금속 재료는 직접 가열 될 수있을뿐만 아니라 비금속 일 수 있습니다. 재료가 간접적으로 가열됩니다. 그리고 더 많은. 따라서 유도 가열 기술은 다양한 산업에서 점점 더 널리 사용될 것입니다. 물리적 특성, 정밀도 및 기술적 매개 변수가 매우 높으며 자동차 충돌 방지 시스템, 위성 시스템, 라디오 시스템 및 기타 분야에서 종종 사용됩니다. 전자 장비의 고주파는 개발 추세입니다. 5G 기술의 홍보 및 대중화와 함께! 고주파 PCB에 대한 수요가 급증했다. Rogers 4003, Teflon, Taikangli 및 국내 브랜드가 더욱 성숙해졌습니다. 앞으로 5G 시장의 개발 및 자원 활용도를 높여 고객에게보다 정교한 통신 PCB 및 PCBA를 제공 할 것입니다.

인쇄 회로 기판 + 조립

PCBA, PCB 블랭크 보드는 SMT 상부를 통과 한 다음 DIP 플러그인의 전체 프로세스를 통과합니다. 영어로 된 인쇄 회로 기판 + 어셈블리의 약어입니다. 이 방법은 미국에서 일반적으로 사용되는 방법이며 유럽과 미국의 표준 작성 방법은 PCB'A와 " '"입니다.이 표기법은 공식 관용 PCB (인쇄 회로 기판)라고하며, 인쇄 회로 기판이라고합니다. 인쇄 회로라고도합니다. 인쇄 회로 기판 인 보드는 중요한 전자 부품이며 전자 부품을 지원하며 전자 부품 배선 공급 업체입니다. 전자 인쇄 기술을 사용하여 만들어지기 때문에 "인쇄"회로 기판이라고합니다. 심천 Sunsoar 기술 Co., 주식 회사는 국가 하이테크에 의해 증명 된 직업적인 PCBA 제조자의 한개입니다. Foxconn의 생산 관리 경험을 활용하고 외국 고객의 주문을 결합하여 고객이 샘플에서 배치 생산까지 시험 생산을 실현할 수 있도록 도와줍니다. 부품 조달, 프로그램 연소, PCBA 테스트 및 하우징 어셈블리를 제공하는 스테이션 공급망은 고객이 제품 개발 비용을 절감하고 제품 개발주기를 단축 할 수 있도록 도와줍니다. 생산 및 요구에 문제가있는 경우 pcb@sunsoartech.com에 직접 문의 할 수 있습니다.

멀티 레이어 pcb 회로 보드의 구성 요소는 무엇입니까?

요즘, 전자 칩 중국에서 전기의 분야에서 중요 한 역할을. 중국의 시장 변화, 전자 부품, 인생에서 중요 한 역할 하 고 pcb 다층 회로 기판 전자 부품의 기본 구성 요소는 현재, 시장에 pcb 다층 회로 보드를 사용 하 여 유행 되고있다. 산업의 개발, pcb 다층 회로 보드를 개발 하는 많은 상인의 능력 더 저명한 되 고 pcb 다층 회로 기판의 다양 한 구성 요소 조정 되었습니다. 있도록 더 우수한 효과가지고, 다음은 당신을 위해 멀티 레이어 pcb 회로 보드의 기본 구성 요소를 분석?

신호 계층

Pcb 다층 회로 기판 정보 상호 배선 및 납땜, pcb 다층 회로 기판에 부품을 배치 및 신호 라인, 그래서 준비를 위해 사용 되는 3 개의 신호 레이어를 실현 하기 위한 가장 중요 한 것은 그 pcb 다층 라인 보드 일반 정보 서비스 기능에 도달합니다. 이 정보 레이어를 사용 하 여, 아래 멀티 레이어 pcb 회로 보드 전시 좋은 정보 상호 작용 기능, 그리고 멀티 레이어 pcb 회로 보드를 사용 하 여 더 나은 전자 제어 기능을 얻을 수 있습니다.

2. 내부 전원 레이어

신호 계층 및 멀티 레이어 pcb 회로 보드의 내부는 내부 전원 공급 장치 레이어 pcb 다층 회로 기판 중 독특한 액세서리는 더 나은 전자 작업 기능을 달성 하기 위해 조리개를 통해 서로 게 추가 됩니다. 내부 전원 레이어를 사용 하 여, 아래 각 클래스는 그들 사이 더 나은 연결을 만들 수 있습니다.

3. 기계적 레이어

Pcb 다층 회로 기판에 기계 도시. 플레이트 제작 및 준비 방법에 대 한 정보를 나타내는 방법. 멀티 레이어 보드를 사용 하 여, PCB의 프레임을 그릴 수 있습니다 그리고 더 나은 처리 기술을 간단한 페이지를 달성 하기 위해 배치 될 수 있습니다. 계획,이 기계적인 레이어 또한 프로세스 연결을 더 명확 하 고 분명 합니다.

위의 pcb 다층 회로 기판의 기본 구성 요소 이며,이 구성 요소는 실제에 중국에 산업 제조 및 기계 장비에 좋은 도움을 가져오는 좋은 정보 상호 작용을 달성 하기 위해 라인을 통해 연결 되어 응용 프로그램입니다. . 그것은 시대의 지속적인 개발, 볼륨 및 pcb 다층 회로 기판의 필연적으로 축소 됩니다 하지 과학 및 기술의 지속적인 개발 및 사용 하는 구성 요소 함께, 집 광 될 것 이다 생각을 미래 멀티 레이어 pcb 회로 보드 더 간소화 하 고 도움이 됩니다. 중국의 업계는 더 나은 개발을 달성 했다.

PCB 보드 여러 색상에서 사용할 수 있는 이유는 무엇입니까?

우리가 매일 볼 PCB 보드의 대부분은 녹색, 하지만 그린, 뿐만 아니라 우리 가끔 청색 또는 심지어 검은색 PCB 보드를 볼 수 있습니다. 왜 정확 하 게 PCB 보드에 다른 색상을 선택? 왜 그린 가장 일반적인 색상은? 이 문서는 "화려한" PCB의 뒤에 비밀을 발표할 예정 이다.

녹색 잉크는 지금까지 가장 널리 사용 되는, 역사에서 가장 긴 그리고 그것은 또한 싼 현재 시장에서 녹색 제품의 주요 색으로 제조 업체의 많은 수에 의해 사용 됩니다 그래서.

정상적인 상황에서 보드 만들기, SMT, 생산 과정에서 프로세스는 전체 PCB 보드 제품. 보드를 만들 때 너무 많은 프로세스를 노란색 방을 통해 갈 필요가 있으며 노란색 방에 녹색의 효과 반드시 더 나은. 그러나 이것은 주된 이유. SMT 부품 납땜, PCB 솔더 페이스트와 게시물 마지막 아오이 교정 램프 프로세스를 통해 갈 수 있다. 이러한 프로세스는 악기에 모든 광학 맞춤 교정, 녹색 배경 색상. 인식 효과 더 나은입니다.

일반적인 PCB 색상은 빨강, 노랑, 녹색, 파란색 및 검은색. 그러나, 제조 프로세스와 같은, 많은 라인 품질 검사 과정 육안 관찰과 노동자의 식별 또는 플 라 잉 프로브 테스트 기술을의 사용에 의존 해야 합니다. 강한 빛의 경우 상대적으로 그린 않습니다 다치게 하지 눈, 그래서 대부분의 제조업체는 현재 녹색 Pcb를 사용.

블루와 블랙의 원리가 이다 코발트, 탄소 등의 요소는 각각 특정 전기 전도성을가지고 마약을 투여 하 고 단락 회로 energization의 경우 발생할 수 있습니다. 또한, 녹색 PCB는 상대적으로 친환경적 이며 일반적으로 높은 온도 환경에서 사용 될 때 독성 가스를 방출 하지 않습니다.

블랙 PCB 보드를 사용 하는 시장에 제조자의 작은 수가 있습니다. 이 대 한 주요 이유는 블랙 더 "높은", 보이지만 블랙 보드는 쉽게 배선 보드를 볼 수는 있을 수 있습니다. 특정 어려움입니다. 안 드 로이드 임베디드 보드의 대부분 지금 블랙 Pcb를 사용 하는.

사실, 중간 지난 세기 말 이후 업계 PCB 보드의 색상에 주목 하기 시작 했다. 주로 하기 때문에 첫 번째 계층 제조 업체의 많은 하이 엔드 패널 채택한 녹색 PCB 색상 디자인, 그래서 사람들은 천천히 생각 녹색 PCB의 "기본" 색상입니다.

PCB 색상의 선택 상승, 개발 및 현대 과학 및 기술 개발의 새로운 기술에 대 한 선택의 전형 이다. 출생 및 PCB의 개발 수많은 전자 산업의 발전을 추진 하고 있다 그리고 그것은 지속적으로 진화 하 고 변화. 가까운 장래에, 녹색의 현재 추세를 대체 하는 PCBs의 다른 색상 수 있습니다.

PCB 보드의 냉각 팁은 무엇입니까?

전자 장치가 작동 할 때 일정량의 열을 발생시키는 것은 모두가 알고 있습니다. PCB 회로 보드가 항상 고온 상태에 있으면 과열로 인해 보드의 구성 요소가 고장날 수 있습니다. 따라서 PCB 기판의 방열 문제는 큰 관심을 기울여야합니다. 오늘은 PCB 회로 기판의 냉각 기술에 대해 소개하겠습니다.

1, PCB 회로 기판 자체를 통해 소산

PCB 보드에 일반적으로 사용되는 보드는 구리 도금, 에폭시 유리 헝겊 기판 또는 페놀 유리 헝겊 기판입니다. 이들 기판은 우수한 전기적 특성 및 가공 특성을 가지지 만 열악한 열 발산 특성을 갖는다. 따라서 방열 문제를 해결하기 위해서는 발열체와 직접 접촉하는 PCB 자체의 방열 능력을 향상시키고 PCB 기판을 통해 전도 또는 방출하는 것이 가장 좋습니다.

2, 고열 발생 장치 및 방열판, 열 전도 판

PCB 회로 기판에 많은 양의 열을 발생시키는 장치가 3 개 미만일 경우에는 열 발생 장치 또는 열 파이프를 열 발생 장치에 추가 할 수 있습니다. 온도를 낮추지 못하면 팬이 달린 방열판을 사용할 수 있습니다. 방열을 강화하십시오. 열 발생 장치의 양이 많을 경우 (3 개 이상), 대형 방열판 (플레이트)을 사용할 수 있습니다.

3, 열 방출을 달성하기 위해 합리적인 배선 설계사용

시트 내의 수지는 열 전도성이 좋지 않고 구리 호일 선 및 구멍은 양호한 열전도도이기 때문에 구리 호일 잔여 율을 증가시키고 열전도 구멍을 증가시키는 것이 열 방산의 주요 수단이다.

4, 열의 크기에 따라 구성 요소를 정렬

동일 기판상의 소자는 발열 및 방열에 따라 가능한 한 많이 배치해야합니다. 열이 적거나 내열성이 낮은 소자 (소 신호 트랜지스터, 소형 집적 회로 등)는 냉각 공기 흐름의 최상단에 배치해야합니다. (입구에서) 열이나 열 저항이 높은 장치 (예 : 파워 트랜지스터, 대규모 집적 회로 등)는 냉각 공기 흐름의 가장 하류에 배치됩니다.

5, PCB 회로 기판상의 핫 스폿 집중 방지

균일하고 일관된 PCB 표면 온도 성능을 유지하려면 가능한 한 PCB에 전력 효율적인 부품을 골고루 분산 시키십시오. 그러나 설계 과정에서 엄격한 균일 한 분포를 얻기는 종종 어렵지만, 전체 회로의 정상 동작에 영향을 미치는 핫 스폿을 피하기 위해 전력 밀도가 너무 높은 영역을 피할 필요가 있습니다.

구멍 및 보드에 패드의 지식

(참조 그림 20.8) 금속 구멍의 a. 치수. 금속 구멍 구멍의 벽에 원하는 금속을 예금하기에 충분해야 합니다. 도금 후 최소 조리개 보드 두께의 3/4 이어야 한다. 이 비율에 따라 표준 도금 장치에 의해 각 구멍의 벽에 금속의 0.0005 0.002 인치 입금 가능 하다. 금속 격판덮개의 표면에 입금 금액 있을 것입니다 두 번의 구멍에 금속. 작은 구멍은 물론 도금 될 수 있다, 그러나 구멍에 금속을 표면에 금속의 비율은 증가할 것 이다.

금속 구멍의 크기와 인쇄 된 보드의 총 두께 사이의 관계 도금 프로세스의 성숙도에 따라 달라집니다. 위에서 설명한 대로 다층 인쇄 배선 기판의 두께 상한 (비 도금) 금속 구멍 크기의 비율에 있다. 금속 구멍의 최소 크기는 접시, 구성 요소 지도 직경 및 적절 한 도금 비율의 총 두께 의해 결정 됩니다. 일반적으로, 강도 및 신뢰성 금속 구멍의 구멍 증가의 크기 증가.

회로 보드 공장 금속 구멍의 최소 조리개와 다층 인쇄 기판의 두께 사이의 관계는 자주 도금 프로세스의 성숙도에 따라 달라 집니다. 일반적으로, 숨구멍을 작은 숨구멍 크기에 깊이 더에 얕은 모 공 보다 접시에 더 어려운 크기 기 공.

b. 패드 구멍 크기는 패드의 크기와 직접적으로 관련 있는 다층 제조 인쇄 회로 기판. 엄지손가락의 좋은 규칙은 패드는 적어도 두 번 구멍 직경, 하지만 오늘날의 고밀도 프로세스에서 그것 거의 불가능 등 충분 한 비율을 수 있도록. 004〜0.007英寸。 드릴된 된 구멍의 크기는 0의 필요한 공칭 조리개 보다 커야 합니다. 004 ~ 0.007 인치.

CNC 드릴링 기계는 분당 40 ~ 180 배 드릴 수 있습니다. 인쇄 회로 기판에 구멍의 여러 가지 크기가 있다면 명심 CNC 드릴 코발트 머리를 대체 하는 데 필요한 시간에 대 한 약 1700 구멍을 드릴 수 있습니다. 따라서 구멍, 드릴 구멍은 덜 가동 및 낮은 비용의 작은 크기. 구멍의 크기는 비용의 다른 측면을 영향을 줍니다. 구멍 크기가 0.125 인치를 초과 하면, 그것은 특별 한 정착 물;에 인쇄 된 보드를 수정 해야 할 수 있습니다. 수동 드릴링, 수동 드릴링 비용과 부정 확 한입니다.

PCBA 개발 전에 무엇을해야합니까?

1 타당성 평가는 먼저 :

제품 계획 시장 및 고객 설문 조사 결과, "XX 제품 계획 서적"에 제출 된 제품 정의 및 요구 사항의 예비 확인에 따르면 내용에는 시장 수요 분석, 대상 고객, 제품 기능 및 외관 정의, 품질 표준이 포함되어야합니다.

타당성 분석 회의 수준 이상에서 관련 부서의 프로젝트, 연구 개발 부서를 소집하는 제품 계획. 제품의 개념적 타당성, 산업 디자인 타당성, 기술 타당성, 생산 타당성, 비용 타당성, 자원 타당성 및 회의 결과 "XXX 타당성 평가 보고서"(타당성 평가가 모든 프로젝트 개발에 필요한 것은 아님) 일반적으로 새로운 플랫폼이 새로운 기술이 도입되거나 자원이 충분하지 않거나 다른 기술, 테스트 및 관리 위험이있는 경우, 제품 타당성 분석 회의가 마련되지 않으면 제품을 프로젝트 부서에 제출해야합니다. 제품의 기능, 구성, 외관 및 품질 요구 사항, 기능 및 판매 지점을 식별하십시오.)

2 프로젝트 프로젝트 :

제품 실행 가능성에 문제가없는 경우, 프로젝트는 제품 정의 책의 내용에 따라 제품 구성표를 명확하게 정의합니다.

이 프로젝트는 R & D 부서, 품질, 제품 및 비즈니스 개발 프로젝트 회의를 소집하여 제품 구성표의 특정 구현 계획 및 예방 조치를 논의했습니다. 논의 후, 프로젝트 관리자는 프로젝트 프로세스에서 작업과 완료 시간을 명확히하기 위해 부서 간 책임 분담을 주선했습니다. 프로젝트 프로젝트가 끝나면 프로젝트 관리자가 회의록을 발행하고 제품 구성 표 V1.0을 업데이트합니다.

3. 설계 개발 및 검증 :

설계 및 개발 단계에서는 여러 부서가 서로 평행하며 상호 제약이 있습니다. 구체적인 프로세스는 다음 부서에 대한 설명과 최종 플로우 차트 관계를 나타냅니다. 전체 프로젝트의 경우 T0 엔지니어링 프로토 타입, T1 소규모 배치 시험 생산 및 테스트 검토, T2 배치 시험 생산 및 테스트 검토 및 최종 대량 생산 단계에 따라 테스트해야합니다.

개발 첫 단계 : 제품 부서 작업

프로젝트 프로젝트 작업이 릴리스 된 후 제품 부서에는 2D 와이어 프레임, ID 도면의 출력이 필요합니다.

베이스 밴드 미션

"베이스 밴드 개발 프로세스"사양에 따르면,베이스 밴드 그룹은 "프로젝트 구성 테이블"에 따라 회로를 설계하고, 검토를 정렬하고, 설계 결과를 출력합니다. 동시에 LCD, 카메라 교정 등 프로젝트에 필요한 액세서리를 준비하십시오. 필요한 설계 출력은 "XXX 회로 원본 도로 다이어그램", "XXX 회로 평가 보고서", "XXX 소프트웨어 및 하드웨어 인터페이스", "XXX 전자 BOM", "XXXLCD 샘플 도면", "XXX 카메라 샘플 도면", "XXX 액세서리 인터페이스 정의 "제품 디버깅 단계에는"XXX Baseband Test Report "및"XXX Electronic ECN "의 출력이 필요합니다. PCBA 및 LCD, 카메라 씰은 대량 생산 전에 필요에 따라 배치됩니다.

구조 작업

“구조 개발 프로세스”에 따르면, 구조 부서는 2D 와이어 프레임 및 제품에서 제공하는 프로젝트 구성 테이블에 따라 프로젝트의 스택 설계 및 검토를 완료합니다. 엔지니어링,베이스 밴드, RF 및 기타 관련 부서에서 지원합니다. 그것이 완전한 기계 프로젝트라면, 스택이 완료된 후, 연마 도구의 개발을 추적하기 위해 전체 기계의 추가 구조 설계 및 검토가 수행 될 것입니다. 구조 부서의 출력 문서는 "XXX2D 보드 다이어그램", "XXX 스태킹", "XXX 스태킹 평가 보고서", "XXX 기계 설계 안내서", "XXX 임 포지션 프로세스 도면", "구조 부품 프로세스 도면 파일"입니다. 전체 프로젝트에는 "XXX MD 파일", "XXX MD 검토 보고서", "XXX 구조 BOM"및 3D 맵이 필요합니다. 금형 개구부의 구조 부분의 구조도 및 각 구성 요소의 교정. 시운전 단계에서 회사 또는 고객의 품질 요구 사항에 따라 구조 설계 또는 연삭 공구 수정의 후속 조치를 수정해야하며 전체 기계의 모든 테스트 항목을 통과 한 상태에 도달했습니다. 마지막으로 BOM 업데이트 및 장치 패키지를 정리하고 파일 아카이브 또는 문제를 제공하십시오.

엔지니어링 작업

"엔지니어링 그룹 개발 프로세스 (Engineering Group Development Process)"에 따르면, 엔지니어링 팀은 레이아웃 디자인을 완성하고 구조에서 제공 한 2D 보드 다이어그램과베이스 밴드에서 제공 한 회로도에 따라 3D 스택 디자인을 완성했습니다. 스택이 확인되면 레이아웃 디자인과 캠 디자인이 완료됩니다. 엔지니어링 팀에 필요한 설계 문서는“XXX .PCB”문서 및 업그레이드 지침“XXX GERBER”,“XXX Board File”,“XXX SMT File”,“XXX layout Review Report”및“XXXX Test Point Location”입니다. 전체 기계의 설계 지침을 완성하는 데 도움을줍니다. 커미셔닝 단계는 PCBA 및 기계 ESD 문제 및 파일럿 지원 처리를 담당합니다.

RF 미션

RF 부서 개발 프로세스에 따르면 RF 그룹은 제품 구성표에 따라 RF 솔루션을 확인하고베이스 밴드가 회로 설계 및 점검을 완료하도록 지원합니다. 설계 출력 "XXX RF 오디오 레이아웃 평가 보고서" "XXX 안테나 평가 보고서" "RF, 오디오 매개 변수 파일". 디버깅 단계에서 PCBA RF 및 오디오 성능은 주로 디버깅 및 테스트됩니다. 전체 프로젝트는 안테나 및 오디오 효과, 주요 부정적인 CTA 또는 FTA 및 기타 관련 인증 작업을 디버그해야합니다. "XXX RF 테스트 보고서" "XXX 오디오 테스트 보고서" "XXX OTA 테스트 보고서"를 디자인하고 출력하십시오.

소프트웨어 부서 기술 지원 부서는 스태킹과 거의 관계가 없습니다. 파일럿 부서 작업 : 파일럿 부분은 소프트웨어 테스트, PCBA 테스트 및 전체 기계 테스트 (부속품 테스트 포함)의 세 가지 구성 요소로 구성됩니다. 다음 섹션에서는 작업 내용을 세 부분으로 설명합니다.

디자인 변경

설계 검증 프로세스 중에 설계가 테스트 기준을 충족하지 않거나 고객의 요구를 충족시키지 못하는 경우가 있습니다. 설계 목표를 달성하려면 설계 변경을 수정해야합니다. 테스트를 통해 설계 변경을 확인해야합니다. 설계 변경 사항의 발행은 공식적인 서면 문서 형태로 전송되어 관련 부서에 제출되어야합니다.

대량 생산

PCBA 또는 전체 시스템은 각 시험 제작 후 디버깅 및 테스트됩니다. 프로젝트 관리자는 프로젝트 팀을 구성하여 생산 및 테스트 프로세스 중에 발생한 문제와 각 문제 지점의 솔루션 및 시간에 중점을 둔 시험 제작 요약을 수행합니다. 프로젝트 요약에 생산 및 테스트에 문제가 없거나 나머지 문제가 적은 경우 평가 위험이 매우 낮 으면 대량 생산 평가 보고서에 서명하고 대량 생산에 동의 할 수 있습니다. 그렇지 않으면 시험 생산 평가를 계속하도록 수정해야합니다. 전체 기계는 T0에서 중간 배치까지 단계적으로 확인하여 대량 생산에 도입해야합니다. 원칙적으로, 100 이상, 200 이하의 작은 배치, 500 이상, 1K 이하의 중간 배치. 대량 생산 전에 모든 관련 장치의 씰을 배치하십시오.

PCBA를 대량 생산하려면 Shenzhen Peng Zexiang Technology Co., Ltd.가 이상적인 선택입니다! 심천 Sunsoar 기술 Co., 주식 회사는 국가 하이테크에 의해 증명 된 직업적인 PCBA 제조자의 한개입니다. Foxconn의 생산 관리 경험을 활용하고 외국 고객의 주문을 결합하여 고객이 샘플에서 배치 생산까지 시험 생산을 실현할 수 있도록 도와줍니다. 부품 조달, 프로그램 연소, PCBA 테스트 및 하우징 어셈블리를 제공하는 스테이션 공급망은 고객이 제품 개발 비용을 절감하고 제품 개발주기를 단축 할 수 있도록 도와줍니다. 생산 및 요구에 문제가있는 경우 pcb@sunsoartech.com에 직접 문의 할 수 있습니다.

멀티 레이어 pcb 회로 보드의 구성 요소는 무엇입니까?

요즘, 전자 칩 중국에서 전기의 분야에서 중요 한 역할을. 중국의 시장 변화, 전자 부품, 인생에서 중요 한 역할 하 고 pcb 다층 회로 기판 전자 부품의 기본 구성 요소는 현재, 시장에 pcb 다층 회로 보드를 사용 하 여 유행 되고있다. 산업의 개발, pcb 다층 회로 보드를 개발 하는 많은 상인의 능력 더 저명한 되 고 pcb 다층 회로 기판의 다양 한 구성 요소 조정 되었습니다. 있도록 더 우수한 효과가지고, 다음은 당신을 위해 멀티 레이어 pcb 회로 보드의 기본 구성 요소를 분석?

1. 신호 계층

Pcb 다층 회로 기판 정보 상호 배선 및 납땜, pcb 다층 회로 기판에 부품을 배치 및 신호 라인, 그래서 준비를 위해 사용 되는 3 개의 신호 레이어를 실현하기 위한 가장 중요 한 것은 그 pcb 다층 라인 보드 일반 정보 서비스 기능에 도달합니다. 이 정보 레이어를 사용 하 여, 아래 멀티 레이어 pcb 회로 보드 전시 좋은 정보 상호 작용 기능, 그리고 멀티 레이어 pcb 회로 보드를 사용 하 여 더 나은 전자 제어 기능을 얻을 수 있습니다.

2. 내부 전원 레이어

신호 계층 및 멀티 레이어 pcb 회로 보드의 내부는 내부 전원 공급 장치 레이어 pcb 다층 회로 기판 중 독특한 액세서리는 더 나은 전자 작업 기능을 달성하기 위해 조리개를 통해 서로 게 추가 됩니다. 내부 전원 레이어를 사용 하 여, 아래 각 클래스는 그들 사이 더 나은 연결을 만들 수 있습니다.

3. 기계적 레이어

Pcb 다층 회로 기판에 기계 도시. 플레이트 제작 및 준비 방법에 대 한 정보를 나타내는 방법. 멀티 레이어 보드를 사용 하 여, PCB의 프레임을 그릴 수 있습니다 그리고 더 나은 처리 기술을 간단한 페이지를 달성 하기 위해 배치 될 수 있습니다. 계획,이 기계적인 레이어 또한 프로세스 연결을 더 명확 하 고 분명 합니다.

위의 pcb 다층 회로 기판의 기본 구성 요소 이며,이 구성 요소는 실제에 중국에 산업 제조 및 기계 장비에 좋은 도움을 가져오는 좋은 정보 상호 작용을 달성하기 위해 라인을 통해 연결 되어 응용 프로그램입니다. 그것은 시대의 지속적인 개발, 볼륨 및 pcb 다층 회로 기판의 필연적으로 축소 됩니다 하지 과학 및 기술의 지속적인 개발 및 사용 하는 구성 요소 함께, 집 광 될 것 이다 생각을 미래 멀티 레이어 pcb 회로 보드 더 간소화 하 고 도움이 됩니다. 중국의 업계는 더 나은 개발을 달성 했다.

단일 보드 컴퓨터

라즈베리 파이 컴퓨터 과학을 가르치는 데 사용 하는 낮은 비용으로, 단일 보드 컴퓨터입니다.

A단일 보드 컴퓨터(SBC)는 단일 회로 보드, 마이크로프로세서, 메모리, 입/출력 (I/O) 기반 완전 한 컴퓨터 이며 기능 컴퓨터의 다른 기능 필요. 단일 보드 컴퓨터 데모 또는 개발 시스템, 교육 시스템, 또는 사용 하기 위해 임베디드 컴퓨터 컨트롤러로 되었다. 가정용 컴퓨터 또는 휴대용 컴퓨터의 많은 종류 단일 인쇄 회로 기판에 그들의 모든 기능을 통합합니다.

바탕 화면 개인용 컴퓨터와 달리 싱글 보드 컴퓨터 자주 의존 하지 마십시오 주변 기능 또는 확장에 대 한 확장 슬롯에. 싱글 보드 컴퓨터는 다양 한 마이크로프로세서를 사용 하 여 건설 되었습니다. 간단한 디자인, 컴퓨터 애호가 의해 만들어 그는 종종 정적 RAM과 낮은-비용 8 또는 16 비트 프로세서를 사용 합니다. 블레이드 서버 등의 다른 형식을 더 컴팩트 형태로 서버 컴퓨터를 유사한 수행할 것.

컴퓨터에 모듈 캐리어 보드, 베이스 보드, 또는 백플레인 시스템 확장에 대 한 연결을 만든 단일 보드 컴퓨터의 유형입니다.

PCB 회로 기판의 휨을 방지 하는 방법

1. 왜 PCB 보드 하는 데 필요한 매우 평평 것?

자동된 계측 라인에서 인쇄 된 보드 평평 하지 않으면 부정합 발생, 구성 요소는 보드와 표면 실장 패드의 구멍에 삽입 되지 않도록 수 고도 자동 삽입기를 손상 될 것이다. 구성 요소는 탑재 된 보드, 납땜 후 구부러진 하며 구성 요소 다리 트림 하기 어렵습니다. 그래서 그것은 발생 하는 보드에 회로 보드 공장에 대 한 매우 곤란 보드를 섀시 또는 컴퓨터, 내부 소켓에 설치할 수 없습니다. 현재, 인쇄 회로 기판 표면 장착 및 장착, 칩의 시대를 입력 하고있다 및 pcb 회로 기판 보드에 대 한 회로 보드 제조업체의 요구 사항을 보다 엄격한 수 있어야 합니다.

2. 표준 및 휨에 대 한 시험 방법

에 따르면 미국 IPC-6012 (1996 edition) (경질 성 인쇄 기판에 대 한 식별 및 성능 사양), 최대 휨 및 왜곡 허용 표면 마운트 인쇄 기판 0.75% 이며 다른 보드 1.5% 허용. 이것은 요구에 증가 표면 마운트 IPC-RB-276 보다 인쇄 기판 (1992 버전). 현재, 각 전자 조립 공장, 양면 또는 멀티 레이어 1.6 m m 두께에 의해 승인 휨 정도 일반적으로 0.70 0.75%, 그리고 많은 SMT, BGA 보드, 요구는 0.5% 이다. 일부 전자 공장 0.3%, 휨의 표준을 장려 하 고 휨을 테스트 하는 방법 GB4677.5-84 또는 IPC-TM-650.2.4.22B. Pcb 회로 보드 인증된 플랫폼에서 높은 휨으로 장소에 삽입 테스트 핀 놓고 바늘의 직경을 테스트 합니다. 인쇄 기판의 곡선된 모서리의 길이 분할 인쇄 기판의 워프를 계산할 수 있습니다. 굴절률은 사라진다.

셋째, 제조 과정에서 뒤틀림 방지 플레이트

1. 공학 설계: 인쇄 기판의 설계에 참고:

A. 다중 코어 시트와 프린트는 같은 공급 업체의 제품을 사용 해야 합니다.

B. 간 층 프리 프레 그의 배열을 대칭, 6 레이어 pcb 회로 보드 및 두께 1 ~ 2와 5 ~ 6 층 사이 고 수는 프리 프레 그 시트의 동일 해야 합니다, 그렇지 않으면 얇은 후 워프 하기 쉽습니다.

C. 영역 외부 층의 A와 B 측의 선 패턴의 최대한 가까이 해야 합니다. A 사이드 큰 구리 표면 경우 B 사이드는 몇 줄만 인쇄 기판 에칭 후 비틀어 쉽게입니다. 양쪽에 선 지역 너무 다른 경우, 균형을 얇은 측면에 별도 격자를 추가 합니다.

2. 굽기 전에 건조:

베이킹 접시 (섭씨 150도, 시간 8±2 시간) 미리 먹이 동판의 목적은 하는 접시에 수 분을 제거 하 고 동시에 완전히 더 방지 하는 판에 잔류 응력을 제거 접시에 수 지 치료 되 고 뒤틀린에서 플레이트입니다. 도움말. 현재, 많은 양면 pcb와 다층 회로 기판 여전히 준수의 단계 이전 또는 베이킹 후. 그러나, 접시 밀스에 대 한 몇 가지 예외가 있다. 현재, PCB 보드의 보드를 굽기 위한 시간 규정 일치 하지 않습니다. 또한, 4-10 시간에서. 고객 및 휨에 대 한 고객의 요구에 의해 제작 하는 인쇄 된 보드의 등급에 따라 결정 하는 것이 좋습니다. 퍼즐으로 절단 후 건조, 재료의 모든 조각은 구운 이며 다음 언로드. 두 메서드는 가능 합니다. 절단 후 접시를 건조 하는 것이 좋습니다. 내부 패널 구운도 한다.

3. 후 적 층 후 스트레스 제거:

멀티 레이어 pcb 회로 보드 뜨거운 눌러 및 감기 누르면은 숫 컷 또는 가공 된, 그리고 다음으로 점차적으로 접시에 스트레스를 완전히 치료할 수 지 4 시간 동안 150 ° C에서 오븐에 구운 후 밖으로 이루어집니다. 이 단계는 사용할 수 없습니다. 생략.

4. 교정 때 얇은 접시 도금:

0.6 ~ 0.8 m m 얇은 접시 다층 회로 기판 패턴 도금 강판 표면 도금을 사용 해야 합니다. 특별 한 닙 롤 여야 한다. 자동 도금 라인의 비행 접시에 얇은 접시를 채워 후 전체 비행 표시줄에 클립 둥근 막대기로 사용 됩니다. 롤러는 도금 후 판 변형 하지 않습니다 있도록 롤에 모든 접시를 똑바르게 하기 위하여 함께 묶인 다. 20 또는 30 미크론의 구리 층을 도금 후이 측정 하지 않고 시트 구 부하 고 해결하기 어려울 것 이다.

5. 냉각 뜨거운 공기 평준화 후 보드의:

인쇄 기판의 철판을 파괴 하는 때 그것은 솔더 목욕 (약 250도 섭씨)의 높은 온도 의해 영향을 받습니다. 밖으로 촬영 되 고, 후 그것은 평평한 대리석 또는 자연 냉각을 위한 강철 플레이트에와 있어야 청소 후 처리 시스템에 전송 합니다. 이것은 휨을 방지하기 위해 보드에 대 한 좋은 방법입니다. 일부 pcb 공장 납 석 표면의 밝기를 강화 하는 데 사용 됩니다. 뜨거운 공기 파괴 후 보드는 냉 수에 들어가게 됩니다. 몇 초 후, 그것은 사후 처리를 위해 밖으로 촬영. 따뜻한 것과 차가운 충격의 이 종류를 이 보드의 어떤 종류에 대 한 발생 가능성이 높습니다. 비틀어, 계층 또는 발포. 또한, 침대에 떠 있는 공기 냉각 장비에 설치할 수 있습니다.

6. 날실과 씨실은 프리 프레 그의

프리 프레 그를 적 층 후 날실과 씨실 수축 속도 다른, 그리고 날실과 씨실 방향 절단 하 고 적 층 구분 되어야 합니다. 그렇지 않으면, 그것은 쉬운 경우에 그것을 누르면 완성 된 보드의 휨 박판, 후 원인, 그것은 해결 하기 어려운. 멀티 레이어 보드의 휨에 대 한 이유는 위도 및 경도 프리 프레 그의은 분리 되지 박판으로 만드는, 그리고 그것은 장애에 의해 발생 하는 때 이다.

날실과 위도 구별 하는 방법? 압 연된 프리 프레 그 워프 방향으로 상처와 폭 방향은 씨실 방향; 구리 호 일 시트에 대 한 긴 쪽 씨실 방향에서 이며 짧은 쪽은 워프 방향 이다. 그렇지 않으면 특정, 제조자 또는 공급자를 물었다 수 있습니다.

잘 관리 되는 공장, 인쇄 보드 100% 평탄도 검사 최종 검사 하는 동안 있을 것입니다. 정규화 되지 않은 모든 보드 골라, 오븐에 배치, 150 ° C에서 그리고 무거운 압력 3 ~ 6 시간 동안 구운 고 됩니다 자연스럽 게 무거운 압력 하에서 냉각. 그리고, 압력 릴리프에 의해 밖으로 간다 접시 평탄도 검사 합니다. 이 보드의 일부를 저장 하 고 일부는 보드의 2 ~ 3 배 수준으로 누가 필요가. 위에서 언급 한 안티 워프 프로세스 측정 구현 되지 않습니다 경우 압력을 건조 하는 보드의 일부 쓸모 이며만 폐기 될 수 있습니다.

21 세기에 들어서면서 PCBs의 출현과 개발은 전자 제품의 대체를 크게 촉진시킨 전자 산업계의 주요 개혁을 가져왔다. 그렇다면 급속한 발전의 이점은 무엇입니까?

1. PCB 란 무엇입니까?

PCB는 English Printed Circuit Board의 약자이며, 중국어는 인쇄 회로 기판으로 번역되며 인쇄 회로 기판으로 약칭됩니다. 인쇄 회로 기판은 절연 기판 상에 있고, 소정의 위치에 장착 구멍이 형성되고, 전자 부품 및 접속 배선을 조립 및 납땜하기위한 패드가 배치되어, 부품과 기판 사이의 전기적 접속을 실현함으로써, 회로 기판은 의도 된 설계 기능을 실현한다. .

2. PCB 이점 :

(1) 효율적인 생산 :

PCB는 회로의 각 부품 간 전기적 연결을 실현하고, 복잡한 배선을 대체하며, 전통적인 방식으로 배선 작업량을 줄이고, 전자 제품의 용접, 조립, 디버깅 작업을 단순화했습니다.

(2) 신뢰성 및 소형화 :

전자 제품의 볼륨이 감소되고 제품 비용이 절감되며 전자 장치의 신뢰성과 제품 품질이 향상되었습니다.

(3) 생산 표준화 :

좋은 제품 단위 호환성으로, 용접의 기계화 및 생산 자동화에 도움이되는 표준화 된 설계를 채택하여 생산 효율을 향상시킬 수 있습니다.

(4) 유지 보수 및 호환성 :

장비의 구성 요소는 좋은 기계적 성질 및 전기적 특성을 가지므로 전자 장비가 조립 라인 생산을 가능하게하여 예비 부품으로 조립 및 디버깅 된 인쇄 회로 기판이 전체 제품의 교환 및 유지 보수를 용이하게합니다.

그것은 PCB의 4 가지 주요 이점 때문에, PCB는 전자 제품의 제조에 널리 사용되었습니다. PCB가 없으면 현대 전자 정보 산업의 급속한 발전은 없습니다. 심천 Sunsoar 회로 기술은 또한 고객에게 더 나은 서비스를 제공하기 위해 제조 공정을 개선 할 것입니다.